圧子/ドレッサの参考情報

ロックウェル硬さ（HR）・ロックウェル圧子

ロックウェル硬さ試験は、最初に基準荷重（初試験力）で圧子を試験材料に押し込む事により、材料表面の酸化膜や凹凸をある程度無視出来る点が特徴です。
基準荷重をかけた後、試験荷重（全試験力）でさらに押し込み、試験荷重から基準荷重に戻す。試験荷重によって得られたくぼみのうち、弾性回復後に残った塑性変形深さが得られ、最初の基準荷重によって得られた深さとの差がその材料の硬さ値となります。
基準荷重10Kgfをロックウェル硬さ、基準荷重3Kgfをロックウェルスーパーフィシャル硬さと呼ぶ。
ロックッウェル硬さは、深さ2μmが1硬さ、ロックウェルスーパーフィシャル硬さは1μmが1硬さとなる。
HR＋スケール記号で表記します。

ロックウェル圧子（ダイヤモンド）は、先端が120° 0.2Rの円錐で、Ｃスケール（荷重150㎏）、Ａスケール（荷重60㎏）と、スーパーフィシャル用がある。
形状が同じでもRの先端精度などにより硬さに大きな影響が出るため、 Aスケールとスーパーフィシャル用は、 Cスケールよりも高い精度の追い込みを行い、硬さを調整している。

スケールについて

スケールとは、測定に用いる圧子の種類、基準荷重、試験荷重が規定された試験条件のこと。
ロックウェル硬さ試験には、ダイヤモンド圧子の他に直径の大きさにより４つの鋼球圧子がある。
また、試験機の荷重装置は６種の荷重が選択出来き、５種類の圧子と６種類の試験荷重（全試験力）の組み合わせで30種類のスケールと呼ばれる試験条件がある。
30種類の内、基準荷重（初試験力）が10Kgfの15種類のスケールをロックウェル硬さ、 基準荷重が3Kgfの15種類のスケールをロックウェルスーパーフィシャル硬さと呼び、慣例的に試験材料ごとに適用スケールは決まっている。

ダイヤモンド圧子は、ロックウェル硬さのA、D、Cスケール、スーパーフィシャル硬さの15Ｎ、30Ｎ、45Ｎスケールの合計６つのスケールで使用することになている。

ビッカース硬さ（HV）・ビッカース圧子

正四角錐のダイヤモンド圧子を押し込み、圧痕の対角線の長さから表面積を計算し、その面積を硬さとする。
圧痕が小さく、小さな物や薄い物の測定が可能。焼き入れの深さ等の硬さ分布測定に適している。

ビッカース圧子は、先端ダイヤが対面角136°±30′の正四角錘で、マイクロビッカースも形状は同じ。

また、マイクロビッカースでも測定出来ない、薄膜などの硬さ、ヤング率、ナノレベルの圧痕を測定するために、三角錘圧子（バーコビッチ圧子、ベルコビッチ圧子、またはナノインデンター用圧子、超微小硬度計用圧子とも呼ばれる）が使用されます。

ヌープ硬さ（HK）・ヌープ圧子

押し込み硬さの一つ。菱形のダイヤモンド圧子を押し込み、圧痕の投影面積を硬さとする。ビッカース圧子より圧痕の深さが浅く、圧子の侵入深さも浅いため、薄物、表面膜の測定、ガラス等深く侵入するとチッピングを起こし測定しづらい物に適している。

ヌープ圧子は、対稜角が172°05′と130°の菱形の四角錘面を持っている。

ヌープ圧子の圧痕

ショア硬さ（HS）・ショアハンマー

反発硬さの一つ。先端に半球状のダイヤモンドを埋め込んだ鋼のハンマーを一定の高さから落とし、跳ね返りの高さを硬さの値としている。目測で読み取るC型試験機と、ダイヤルゲージで読み取るD型試験機がある。
試験機が小型・軽量で、持ち運びができるD型は、大きな部品や圧延ロール、鉄道レールなどの大型製品をそのまま現場で測定可能。

ショアＣ型試験機用のCハンマーと、ショアＤ型試験機用のDハンマーを基本に、様々なハンマーを製作しています。

ブリネル硬さ

鋼球や超硬合金球の圧子で荷重をかけ、その荷重をくぼみの表面積で割った値が硬さとなる。
他の硬さ試験に比べくぼみが大きいので、試験材料の平均的な硬さを測定することが可能なため、硬さが均一ではない材料に適しています。

単石ダイヤモンドドレッサ

単石ダイヤモンドドレッサは、先端にエッジを突出させたダイヤモンドの原石を使用したもの。
ドレッサ用ダイヤモンドの大きさの目安は、ドレッシングされる研削砥石の砥石仕様（砥粒、粒度、結合度、結合剤）と、砥石寸法（直径、幅）から決まる。

使用時の切り込み量は、仕上げドレッシングでは0.015mm以下、粗ドレッシングでも0.04mm以下として、一度に大きく切り込むことはできるだけ避ける。

砥石の径・幅とダイヤモンドの大きさの目安